1. Moniakselinen ohjaus, moniakselinen kytkentä: Yleisesti käytetyissä työstökeskuksissa on pääasiassa kolmiakselinen kytkentä Lisäämällä kiertokulmaa ja kiertokoordinaattia, neliakselinen kytkentä, viisiakselinen kytkentä ja seitsemän akselinen kytkentä voidaan tehdä. muodostettu. tai jopa enemmän akseliviestinnän käsittelyä.
2. Rinnakkaiskoneet: Yleisesti käytettyjen työstökeskusten toiminnot ovat suhteellisen kiinteitä. Pystytyöstökeskukset, vaakasuuntaiset työstökeskukset tai koneistuskeskukset, sorvauskeskukset jne. yhdistetään koneistusjärjestelmään työstöalueen ja työstökyvyn lisäämiseksi. Työstökoneet.
3. Työkaluvauriohälytys: Käytä infrapuna-, akustisia, laser- ja muita tunnistusmenetelmiä työkalun havaitsemiseen. Jos työkalun kulumista tai vaurioita havaitaan, hälytetään ajoissa, suoritetaan automaattinen korvaus tai varatyökalujen vaihto tuotteen laadun varmistamiseksi.
4. Työkalun käyttöiän hallinta: Yhden työkalun useiden terien tai useiden samanaikaisesti toimivien työkalujen yhtenäinen hallinta parantaa työstön tehokkuutta.
5. Automaattinen koneen ylikuormitussuoja: Kone voi suojata konetta automaattisesti kuormasta riippuen käsittelyn aikana, kun kuorma ylittää koneen asettaman enimmäiskuormituksen, kone sammuu automaattisesti. Latauskoko voidaan asettaa ja muuttaa itsenäisesti.
6. Objektin dynaaminen simulointikäsittely: Koneistusprosessin aikana on vaikea havaita tiettyjen koneen osien työstötilaa. käsittelyn aikana ilmenevät ilmiöt, kuten leikkaus, ylileikkaus, epätasaisuus, kohtuuttomat askeleet jne.
7. Online-työkappaleen tunnistus: Kutsutaan myös reaaliaikaiseksi havaitsemiseksi, mikä tarkoittaa työkappaleiden reaaliaikaista havaitsemista käsittelyn aikana virheiden havaitsemiseksi ja korjaamiseksi oikea-aikaisesti. Tämä toiminto voi tehokkaasti välttää uudelleenkiinnitys- ja asemointiongelmat, jotka johtuvat ammattitaidottomasta tarkastuksesta perinteisen käsittelyn jälkeen, lyhentää tuotantoaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
8. Mukautuva ohjaus: Tällä toiminnolla varustetut työstökoneet voivat tarkkailla käsittelyprosessin aikana havaittuja leikkausolosuhteiden (kuten leikkausvoiman, lämpötilan jne.) muutoksia ja ohjata konetta ajoissa leikkausmäärän muuttamiseksi mukautuvan ohjausjärjestelmän avulla. varmistaaksesi, että kone ja työkalu ovat aina parhaassa kunnossa, varmistaaksemme korkeamman leikkaustehokkuuden ja työstölaadun sekä pidentääksesi työkalun käyttöikää.
Mitkä ovat tarkan CNC-työstön edut?
Mar 08, 2024
Jätä viesti
Lähetä kysely
