Muovin muovausprosessi
Voimme valmistaa osia useista eri materiaaleista, mukaan lukien kestomuoveista, elastomeereistä ja silikonista. Lisäksi tarjoamme lisäpalveluita, kuten koneistuksen, viimeistelyn ja kokoonpanon.
Muottien tekeminen
Muotin valmistusprosessi voi olla melko monimutkainen ja aikaa vievä, mutta se on tärkeä osa muovin ruiskuvaluprosessia. Prosessi suoritetaan yleensä 2 viikossa.
Painevalu
Muovin ruiskuvaluprosessi voi tuottaa suuria määriä osia nopeasti ja tehokkaasti. Se on ihanteellinen monimutkaisten osien valmistukseen tarkalla toleranssilla.
Sisäosien muovaus
Aseta sisäosa muottiin- ja muovaa sen ympärille työkalun käyttöiän pidentämiseksi tärkeimmät ominaisuudet. Tämän avulla voit muotoilla sisäosia, kuten messinkimuttereita, suunnitteluusi.
Ylimuovaus
Esivalmistettujen osien asennus muottiin, sitten kansi muovataan uusilla materiaaleilla. Tämä kaksivaiheinen prosessi tarjoaa suunnittelun joustavuutta monimateriaaliosille luomalla muotoja erilaisilla rakennemateriaaleilla.
Ruiskuvaluprosessi on tavallinen toimintatapa, jolla valmistetaan suuria määriä valmiita muoviosia, joita käytetään teollisissa sovelluksissa.
Muovin ruiskuvalutekniikka sisältää sulan hartsin ruiskuttamisen metallimuotin onteloon korkeassa paineessa. Muotti jäähdytetään sitten nopeasti kiinteän muodon muodostamiseksi. Jos projektisi vaatii muovin ruiskupuristuspalveluita, Redexpart voi auttaa.
Ruiskupuristuksen edut
Redexpart - on ammattimainen muoviruiskupuristuspalvelun tarjoaja.
Tässä on neljä syytä käyttää muoviruiskuvaluprosessiamme:
Loputtomat tuotantomahdollisuudet
Redexpartin kykyihin kuuluu erilaisia muovivaluteknologioita. Muovivalukoneita on saatavana 60-1800 tonnia.
Materiaalien tarkistus
Redexpart laatii materiaalitarkastusraportin jokaisesta muoviruiskupuristustilauksesta. Lisäksi tarjoamme kaikille käytetyille materiaaleille vaatimustenmukaisuustodistukset.
Tuotantotuki
Optimoimme muovisten ruiskuvalutuotteiden valmistuskustannukset tarjoamalla jokaiselle asiakkaalle yksityiskohtaiset suunnitteluraportit tuotantoa varten.
Prosessin optimointiohjelma
Yhdistämme tuhansien projektien tiedot patentoituihin materiaaleihimme ja muovausmenetelmiimme. Prosessin optimointi voi nopeasti määrittää oikeat käsittelyparametrit.
Die Casting
Painevaluprosessi
Vaihe 1
Muovihartsi toimitetaan raakarakeiden muodossa. Rakeet kuivataan, kunnes vaadittu kosteuspitoisuus on saavutettu. Tarvittaessa niihin voidaan sekoittaa pigmenttejä tai masterbatch-värejä.
Vaihe 2
Kuivatut rakeet lisätään ruiskuvalukoneen syöttölaitteeseen. Ruiskuvalukoneen piipun sisällä on taka-ruuvi, joka siirtää pelletit muottiin.
Vaihe 3
Rakeita kuumennetaan ja sekoitetaan, kunnes ne ovat täysin sulaneet ja niistä tulee nestemäistä hartsia. Lämmityselementit pitävät tynnyrin sisällä olevan lämpötilan vakaalla tasolla käytetylle hartsityypille.
Vaihe 4
Kuumennettu puristin{0}}muotti sulkeutuu automaattisesti. Korkeapaineinen hartsi ruiskutetaan muottipesään - venttiilin kautta ja ilma pakotetaan ulos ruiskutusreiän kautta tuotteiden ruiskuvalua varten.
Vaihe 5
Muotti jäähdytetään sisäpuolen kovettamiseksi. Jäähtymisaika riippuu hartsin tyypistä ja osan paksuudesta. Muotin lämpötilaa ohjataan sisäisillä jäähdytys- tai lämmitysjärjestelmillä, joissa vesi kiertää.
Vaihe 6
Muotti avautuu ja ulosvetotango liikkuu eteenpäin työntääkseen osan ja aloittaakseen uuden syklin.
Ruiskuvalumateriaalit
ABS
Akryylinitriili-butadieeni-styreenihartsi on maitomainen-valkoinen kiinteä aine, jolla on tietty kovuus ja jonka tiheys on noin 1,04–1,06 g/cm3. ABS - on hartsi, jolla on hyvä mekaaninen lujuus, laaja lämpötila-alue, hyvä mittastabiilius, kemiallinen kestävyys, sähköeristysominaisuudet ja helppo valmistus.
Yleiset sovellukset:
Kojelauta, jääkaappi, puhelin, näppäimistö
ABS/PC
PC + ABS -muovi tarjoaa paremman lujuuden kuin ABS halvemmalla kuin PC. Sillä on suuri iskulujuus jopa alhaisissa lämpötiloissa. Lisäksi lasikuitujen, mineraalitäyteaineiden ja palonestoaineiden lisääminen materiaaliin voi muuttaa sen ominaisuuksia.
Yleiset sovellukset:
Sähkölaitteet, tietokonekotelot, autonosat
Nylon 6
tunnetaan myös nimellä PA6, polyamidi 6, on polymeeriyhdiste. Alhaista sulamispistettä ja laajaa käyttölämpötila-aluetta lukuun ottamatta sen kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet ovat hyvin samankaltaisia kuin nailon 66. Kaikista nailontyypeistä nailonilla 6 on alhaisin kimmokerroin.
Yleiset sovellukset:
Rakenneosat, laakerit
Nylon 66
Polyheksametyleeniadipamidi, joka tunnetaan yleisesti nimellä nylon-66, on termoplastinen hartsi. Nylon 6-6:n suorituskyky on parempi kuin Nylon 6:n, eikä hinta ole yhtä kallis kuin Nylon 4-6:n. Sen kulutuskestävyys on nylonien joukossa paras, ja sen mekaaninen lujuus, kovuus ja jäykkyys ovat erittäin korkeat. Voidaan käyttää teknisenä muovina ja synteettisten kuitujen valmistukseen.
Yleiset sovellukset:
Auton osat, Instrumenttikotelot
Polykarbonaatti
Se on korkean molekyylipainon polymeeri, joka sisältää karbonaattiryhmiä molekyyliketjussa. Se on kestävä termoplastinen hartsi, jolla on palonkestävyys ja antioksidanttiset ominaisuudet. Sillä on erinomainen iskunkestävyys, läpinäkyvyys, optiset ominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet, ja se voidaan valaa tarkasti. PC:llä on laaja valikoima käyttötarkoituksia ja valittavana on monia erilaisia koostumuksia.
Yleiset sovellukset:
Tietokonekomponentit, Liittimet, Auton osat
PE
Polyeteeni - on yksinkertaisin polymeerinen orgaaninen yhdiste ja laajimmin käytetty polymeerimateriaali. PE:tä on kahta tyyppiä tiheydestä riippuen: LDPE (pienitiheys) ja HDPE (suuritiheys). Sillä on hyvä voitelevuus ja se on helppo käsitellä. On huomattava, että se on erittäin pehmeää eikä sitä voida käyttää lämpötiloissa, jotka ovat merkittävästi yli 150 astetta.
Yleiset sovellukset:
Asunnot
HDPE
Pienitiheyksinen polyeteeni, joka tunnetaan myös korkeatiheyspolyeteeninä (HDPE), -maitomainen-valkoinen, hajuton, mauton, myrkytön ja vahamainen mattapintainen hiukkanen. Sillä on hyvä sähköeristys, läpinäkyvyys, helppo käsitellä ja tietty ilmanläpäisevyys. Sillä on korkea venymä ja joustavuus, mikä tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden. Tämä kompensoidaan pysyvällä muodonmuutoksella iskun jälkeen.
Yleiset sovellukset:
Kulhot, Kaapit, Putkiliittimet
PVD
High Density Polyethylene (HDPE) - on valkoinen jauhe tai rakeinen tuote. Myrkytön ja hajuton, käyttölämpötila voi nousta 100 asteeseen. Sillä ei ole HDPE:n iskulujuutta, mutta se on kestävämpi. Pinnan kovuus, vetolujuus, jäykkyys ja muut mekaaniset ominaisuudet ovat korkeammat kuin HDPE, lähellä PP:tä, elastisuus ylittää PP:n, mutta pinnan viimeistely ei ole yhtä hyvä kuin PP.
Yleiset sovellukset:
Säilytysastiat, keittiövälineet, tiivistyskannet
PAT
polyeteenitereftalaatti, maitomainen-valkoinen tai vaalean-keltainen, on erittäin kiteinen polymeeri, jolla on sileä ja kiiltävä pinta. Se on myrkytön, mauton, sillä on hyvä hygienia ja turvallisuus, ja sitä voidaan käyttää suoraan elintarvikkeiden pakkaamiseen. Sillä on erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet laajalla lämpötila-alueella, ja pitkäaikaisen käytön lämpötila voi nousta 120 asteeseen. On kuitenkin vaikeaa muovata erittäin tarkkoja toleransseja.
Yleiset sovellukset:
Autoteollisuus, Sähkökomponentit
PP
Polypropeeni, lyhennettynä PP, on väritön, hajuton, myrkytön, läpikuultava kiinteä aine. Tiheys on noin 0,89-0,91 g/cm3 ja käyttölämpötila-alue on 30-140 astetta. Vaikea muovata hyvin läheisiin toleransseihin. Käytetään laajasti vaatteiden, lääketieteellisten laitteiden, autojen, polkupyörien, osien, putkien, kemikaalisäiliöiden jne.
Yleiset sovellukset:
Autoteollisuus (lokasuojat, ilmanvaihtokanavat, tuulettimet).
PPA
Se on eräänlainen synteettinen hartsi, jolla on korkea kovuus, lujuus, hyvä kemiallinen kestävyys ja alhaiset kustannukset. PPA:n erinomaisten fysikaalisten, termisten ja sähköisten ominaisuuksien ja erityisesti sen kohtuullisen hinnan ansiosta sillä on laaja valikoima sovelluksia. PPA:n suhteellisen myöhäisestä käyttöönotosta huolimatta sen hyvät suunnittelutiedot ovat edelleen erittäin hyödyllisiä.
Yleiset sovellukset:
Asunnot
PPS (polyfenyleenisulfidi)
Se on uudenlainen korkean suorituskyvyn kestomuovihartsi, jonka etuna on korkea mekaaninen lujuus, korkea lämpötilan kestävyys, kemiallinen kestävyys, palonestoaine, hyvä lämmönkestävyys ja erinomaiset sähköiset ominaisuudet. Sitä käytetään laajalti elektroniikka-, auto-, konepaja- ja kemianteollisuudessa.
Yleiset sovellukset:
Asunnot
P.O.M.
se on kiteistä muovia, jonka tiheys on 1,42 g/cm³. Sillä on hyvä jäykkyys ja se on tekninen muovi, jolla on erinomaiset kokonaisvaltaiset ominaisuudet. POM:lla on ongelmia kaasunpoiston kanssa korkeissa lämpötiloissa ja se haurastuu matalissa lämpötiloissa. Saatavilla on lasin täyttölaatuja ja voiteluaineiden lisäystä, mutta palonkestävyysastetta ei ole.
Yleiset sovellukset:
Hammaspyörät, laakerit, letkukomponentit
PU
Polyuretaani on erittäin joustava, kulutusta kestävä ja kestävä elastinen materiaali, jota voidaan käyttää esteripohjaisissa koostumuksissa. Nämä erilaiset kaavat kattavat erittäin laajan kovuuden ja tiheyden alueen.
Yleiset sovellukset:
Asunnot
Pintakäsittely ruiskuvalussa
|
Kuva |
Taso |
Viimeistely |
Kuvaukset |
 |
A1, A2, A3 |
Kiiltävä |
Pinta on täysin sileä, mikä estää vikoja tai naarmuja, kuten peilin heijastusvaikutus. |
 |
B1, B2, B3 |
Puolikiiltävä |
Pinta on sileä ja ilman ilmeisiä vikoja, mutta pienet naarmut ja tahrat ovat sallittuja. |
 |
C1, C2, C3 |
Matta |
Pinta on kiiltävä ja hieman karhea, mutta ei vaikuta toimivuuteen. |
 |
D1, D2, D3 |
Teksturoitu |
Joihinkin erityisvaatimuksiin, kuten liukumattomuus, kulutusta kestävä ja muut. |
Miksi valita Redexpart
Ruiskuvaluprosessimme perustuu tuhansista projekteista kerättyihin tietoihin yhdistettynä standardimateriaaleihin ja muovausprosesseihin, ja se on optimointiohjelma, joka määrittää tehokkaasti prosessointiparametrien oikean yhdistelmän kuhunkin projektiin.
Näiden tietojen avulla voimme viedä uuden muotin testauksesta tuotantoon muutamassa tunnissa. Soveltamalla oikeaa yhdistelmää prosessointiparametreja, joita tarvitaan osan oikeaan täyttämiseen, voimme vähentää tai jopa poistaa muoviosien vikoja ruiskupuristusprosessin aikana.
Redexpart-prosessia optimoimalla sisäänrakennettujen jännitteiden aiheuttamat laatuongelmat eliminoidaan:
- Vääntö
- Värien sekoitus
- Halkeamia
- Pinnan kutistuminen
- Tyhjät
- Pintajäljet
- Alikuormitus
- Pinnan kiilto
Usein kysyttyjä kysymyksiä ruiskuvalusta
K: Kuinka pian saan tarkan tarjouksen mukautetusta muovista ruiskupuristetusta osasta?
K: Mikä on ruiskuvaluprojektin tyypillinen läpimenoaika?
K: Mitä palveluita tarjoat?
K: Mitä ruiskumuotin suunnitteluun sisältyy?
Napsauta seuraavaa painiketta saadaksesi ilmaisen tarjouksen projektillesi nyt.
Kaikki tiedot ovat suojattuja ja luottamuksellisia.