Mikä on kromipinnoitus: prosessi, tyypit ja edut

Mikä on kromipinnoitus: prosessi, tyypit ja edut

Kromipinnoitus - on prosessi, jossa ohut kromikerros galvanoidaan metalli- tai muovipinnalle sen ulkonäön, kovuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Sitä käytetään koristeellisiin tarkoituksiin, kuten autojen koristeluun, kodinkoneisiin ja toiminnallisiin sovelluksiin, mukaan lukien koneenosat ja teollisuustyökalut. Tässä artikkelissa kerrotaan, miten kromipinnoitus toimii, tärkeimmät tyypit, edut ja yleiset käyttötarkoitukset sekä tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon pinnoitusmenetelmää valittaessa.

Mikä on kromipinnoitus?

Kromipinnoitus, jota kutsutaan myös kromipinnoitukseksi, on pinnan viimeistelyprosessi, jossa ohut kerros kromimetallia galvanoidaan kiinteälle esineelle. Yksinkertaisesti sanottuna pinnoitettava osa upotetaan kromia (usein kromihappoa) sisältävään elektrolyyttiliuokseen ja johdetaan sähkövirta kromin kerrostamiseksi pinnalle. Tuloksena on kiiltävä, kova ja tahmea kromipinnoite, joka on sidottu molekyylitasolla alustaan ​​(yleensä metalliin, vaikka muovi voidaan kromata erityisen valmistelun jälkeen).

Visuaalisesti se tarjoaa erottuvan, kirkkaan, peilimäisen viimeistelyn. Toiminnallisesti jopa ohut kromipinnoite parantaa merkittävästi pintaominaisuuksia; se lisää osien kovuutta ja kulutuskestävyyttä, suojaa korroosiolta ja voi helpottaa pinnan puhdistamista.

Kromipinnoituksen lyhyt historia

Kromin löytäminen käyttökelpoisena pinnoitusmateriaalina on George Sargentin ansiota, joka julkaisi ydintutkimuksen kromipinnoituksesta vuonna 1907. Kaupallisia sovelluksia syntyi kuitenkin vasta 1920-luvulla, kiitos Columbian yliopiston tutkijoiden Colin Finkin ja Charles Eldridgen, jotka kehittivät luotettavan teollisen prosessin kromin kerrostamiseksi metallisubstraateille.

1970- ja 1980-luvut olivat käännekohta, kun kasvava tietoisuus kuusiarvoisen kromin myrkyllisyydestä johti tiukempiin ympäristö- ja työturvallisuusmääräyksiin ympäri maailmaa. Tämä sai aikaan tutkimuksen kolmiarvoisesta kromipinnoituksesta, joka tarjosi turvallisemman ja ympäristöystävällisemmän vaihtoehdon.

Kuinka kromipinnoitus toimii

Kromipinnoitus suoritetaan galvanoimalla käyttämällä sähkövirtaa metallin kerrostamiseksi liuoksesta johtavalle osalle.

Tyypillisessä kokoonpanossa pinnoitettava esine on valmistettu katodista (negatiivinen elektrodi) ja sopiva anodi (usein lyijyseos kromikylvyille) on positiivinen elektrodi, jotka molemmat upotetaan pinnoituskylpyyn, joka sisältää kromiliuosta.

Kun tasavirta johdetaan liuoksen läpi, positiivisesti varautuneet kromi-ionit pelkistyvät ja kerrostuvat katodille (työkappaleelle). Ajan myötä esineen pinnalle muodostuu ohut kerros kromia.

Valmistelu ennen kromausta

Tämä sähkösaostus tehdään yleensä asianmukaisen esikäsittelyn jälkeen hyvän tarttuvuuden varmistamiseksi. Yleensä valmistelu sisältää:

1. Puhdistus ja rasvanpoisto

Poista lika, rasva, öljyt ja muut epäpuhtaudet pinnalta. Pienetkin jäämät voivat estää pinnoitetta tarttumasta kiinni aiheuttaen kuoriutumista tai rakkuloita.

2. Pinnan kiillotus

Koristepinnoituksessa perusmetalli kiillotetaan usein sileäksi pinnalle ennen pinnoitusta, koska kromikerros on ohut ja heijastaa alla olevaa pintaa.

3. Etsaus/aktivointi

Puhdas metalliosa altistetaan aktivaatio upotukseen (usein laimeaan happoon) pinnan mikroetsaamiseksi. Tämä luo hieman karkean, reaktiivisen pinnan, joka auttaa kromikerrosta kiinnittymään.

4. Pohjuste

Joskus painevalettu sinkki tai kuparilejeeringit lyödään ennen nikkelin levittämistä. Lisää korroosionkestävyyttä ja auttaa saavuttamaan tasaisen kiillon. Pohjustetta ei yleensä käytetä paitsi poikkeustapauksissa, joissa on kovakromattu rautametalliosat.

Perusparametrit kromipinnoitusta käytettäessä

Kromipinnoitus - on tiukasti valvottu sähkökemiallinen prosessi, ja lopullisen pinnoituksen laatu riippuu useiden tärkeiden parametrien hallinnasta.

1. Virran tiheys

Virtatiheys viittaa sähkövirran määrään työkappaleen pinta-alayksikköä kohti. Se määrittää kromin levitysnopeuden: alhainen virrantiheys voi johtaa hitaan pinnoitukseen ja epätasaiseen peittoon. Suuret virrantiheydet voivat aiheuttaa palovammoja, kuoppia tai karkeita pintoja.

Tyypilliset alueet: Koristekromille - 4-10 A/dm2, kovakromille - 20-60 A/dm2.

2. Kylvyn lämpötila

Liian alhainen, vähentää pinnoitusnopeutta ja huono tarttuvuus. Liian korkea, lisää haihtuvuutta, kylvyn epävakautta ja karkeita kerrostumia.

Optimaalinen alue: 45 - 60 astetta (113 - 140 astetta F)

3. Päällystysaika

Päällystysaika määrittää kromikerroksen kokonaispaksuuden.

Koristekromin levitys: ~30 sekunnista useisiin minuutteihin, kovakromin levitys: useista minuutista tuntiin riippuen halutusta viimeistelystä

4. Kylvyn koostumus

Ratkaisu sisältää yleensä:

• Kromihappo (CRO₃): ​​tärkein kromi-ionien lähde
• Katalyytit: säätelee pinnoitustehoa ja kerrostumisominaisuuksia, esim. rikkihappoa tai patentoituja lisäaineita
• Lisäaineet: parantaa kirkkautta, kovuutta, mikrorakennetta

5. Sekoitus ja suodatus

Ilmanpoisto tai mekaaninen sekoitus on yleistä. Hellävarainen sekoitus edistää ionien tasaista jakautumista työkappaleen ympärille, kun taas suodatus poistaa epäpuhtaudet, jotka voivat aiheuttaa sulkeumia tai pintavirheitä.

Kromauksen perusmenetelmät

Kromipinnoitusprosessit voidaan luokitella laajasti pinnoituskylvyssä käytetyn kromin kemiallisen valenssin mukaan. On kolme päämenetelmää:

1. Kuusiarvoinen kromipinnoitus (cr⁶⁺)

Kuusiarvoinen kromipinnoitus - on perinteinen menetelmä, jota on käytetty 1920-luvulta lähtien. Se perustuu kromihappoon (CRO₃) liuoksessa, jossa kromi on hapetustilassa + 6 -, mistä johtuu nimi kuusiarvoinen.

Kemiallinen koostumus

Kuusiarvoiset kromipinnoituskylvyt koostuvat pääasiassa kromihaposta, jossa on pieni määrä rikkihappoa katalyyttinä. Nämä kylvyt toimivat erittäin alhaisessa pH:ssa (~ 0) ja vaativat kohonneita lämpötiloja (35-55 astetta). Kuusiarvoisten järjestelmien pinnoitusreaktio on kuitenkin tehoton, sillä vain 10-20 % sähköenergiasta käytetään kromimetallin kerrostamiseen.

Edut

• Luotettavuus on todistettu yli vuosisadan teollisella kokemuksella
• Korkea pinnan kovuus (tyypillisesti 800-1000 Vickers)
• Erinomainen korroosionkestävyys
• Ikoninen peiliviimeistely hieman sinertävällä sävyllä.
• Paksut kerrostumat muodostavat mikrohalkeamia, jotka voivat auttaa voitelussa.

Vikoja

• Epätasainen pinnoitteen paksuus on vakiona.
• Myrkylliset ja karsinogeeniset yhdisteet muodostavat vakavan uhan.
• Alhainen katoditehokkuus johtaa alhaisempiin kerrostumisnopeuksiin
• Huono peitto syvennyksissä -rajoitetun heittokyvyn vuoksi

2. Kolmiarvoinen kromipinnoitus (Cr3⁺)

Kolmiarvoisessa kromipinnoituksessa käytetään kromia hapetustilassa + 3., ja siitä on tullut turvallisempi vaihtoehto heksakromille ja paljon vähemmän myrkyllistä.

Kemia ja prosessitekniikka

Kolmiarvoisissa kromikylvyissä käytetään tyypillisesti kromisulfaattia tai kromikloridia ensisijaisena kromin lähteenä sekä kompleksinmuodostajia ja patentoituja lisäaineita. Ne auttavat stabiloimaan Cr3⁺:n liuoksessa ja estävät sitä hapettumasta myrkylliseksi Cr⁶⁺:ksi pinnoitusprosessin aikana.

Edut

• Huomattavasti turvallisempi kuin kuusiarvoinen pinnoite.
• Parempi katoditehokkuus ja nopeampi pinnoitusnopeus.
• Peittää tasaisemmin monimutkaisia ​​muotoja ja upotettuja alueita

Vikoja

• Alhaisempi korroosionkestävyys verrattuna kuusiokromiin samalla paksuudella.
• Lisääntynyt herkkyys lialle ja metallisille epäpuhtauksille voi horjuttaa kylvyn toimintaa.
• Kalliimpaa kemiaa, joka vaatii tiukempaa prosessinhallintaa.

3. Kaksiarvoinen kromipinnoitus (Cr2⁺)

Kaksiarvoinen kromipinnoitus - on uusi kokeellinen menetelmä, joka käyttää kromia hapetustilassa + 2 (Cr2⁺). Mutta tämä ei ole laajalle levinnyt teollinen prosessi, pääasiassa siksi, että Cr2+ on erittäin epästabiili vesiliuoksissa ja hapettuu nopeasti stabiilimpaan kolmiarvoiseen (Cr3+) tai kuusiarvoiseen (cr6+) muotoon.

Kuitenkin vuoden 2020 tienoilla tutkijat löysivät stabiileja kromikloridiyhdisteitä (crcl₂) vedestä korkeina pitoisuuksina. Käyttämällä suuria virrantiheyksiä (esim. ~ 20 mA/cm2) ja huolellista hapen poissulkemista, Cr2+-kylvyissä on osoitettu eloisia kromikertymiä. Täydellisenä se voisi tarjota kolmannen kromipinnoitusmenetelmän, jossa yhdistyvät jotkin kolmiarvoisuuden (alempi myrkyllisyys) eduista korkeaan tehokkuuteen.

Vertailu: Cr⁶⁺ vs. Cr3⁺

Erilaisia ​​kromipinnoitteita

Kromipinnoite voidaan räätälöidä sekä koristeellisen ulkonäön että toiminnallisen suorituskyvyn mukaan. Alla on yleiset luokat:

1. Koristeellinen kromipinnoitus

Koristekromi, jota kutsutaan myös kirkkaaksi kromiksi, on ohut pinnoite, joka on tarkoitettu ensisijaisesti estetiikkaan ja korroosiosuojaukseen merkittävän kulumisenkestävyyden sijaan. Se on hauras - 0,05-0,5 mikronia, noin 2-20 mikrotuumaa. Juuri tarpeeksi antamaan sille tyypillisen sinertävän kiiltävän ulkonäön.

Levitetään tyypillisesti kuusiarvoisissa kromikylvyissä alemmissa lämpötiloissa (~40 astetta C) kirkkaan lopputuloksen aikaansaamiseksi. Päällystysaika on lyhyt, koska pinnoite on ohut, usein vain 1-5 minuuttia. Löytyy usein autojen verhoilusta, putkistoissa ja kodinkoneissa/taloustavaroissa.

2. Kovakromipinnoitus

Kovaa kromia, joka tunnetaan myös nimellä tekninen kromi tai teollisuuskromi, joka on tyypillisesti 0,005–0,020 tuumaa paksu tai jopa paksumpi, käytetään tarjoamaan toiminnallisia ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyyttä, kitkan vähentämistä ja komponenttien restaurointia.

Kovan kromin tärkein etu on sen erittäin korkea kovuus (noin 65-70 HRC). Käytetään yleisesti hydraulisylinterien tankoissa, männissä ja työstökoneissa. Kovakromi voi olla hyödyllinen kaikissa osissa, jotka liukuvat, pyörivät tai ovat alttiita toistuvalle kosketukselle, jotta ne estävät hankauksen, naarmuuntumisen tai kulumisen.

Prosessi: Suoritetaan tyypillisesti kuusiarvoisessa kromihauteessa ~50-60 asteessa korkeammalla virrantiheydellä kuin koristepinnoitus. Pinnoitteen levitys kestää kauan, useista tunteista yön yli, saavuttaaksesi halutun paksuuden. Kovalla kromilla ei ole peilipinnoitetta pinnoituksen jälkeen. Se on yleensä puolivaalean tai mattaharmaa.

3. Ohut Tiheä kromipinnoitus

Ohut tiheä kromi (TDC) - on kovakromipinnoituksen erikoismuoto, jolle on ominaista suhteellisen ohuet kerrostumat (ehkä 2–8 µm). Kovuus on samanlainen kuin tavallisen kovakromin (~800 + HV), mikä tarjoaa hyvän korroosiosuojan. Koska siitä puuttuu tyypillisiä mikrohalkeamia, se tarjoaa usein paremman suojan paksuuden mikronia kohden kuin perinteinen kovakromi.

Sitä käytetään yleisesti tarkkuustyökaluissa, ilmailukomponenteissa, lääketieteellisissä laitteissa ja muoteissa. Yksi esimerkki on Armoloyn patentoitu prosessi -, jolla valmistetaan ohutta, tiheää kromia, jota käytetään muoteissa ja koneen osissa kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.

Prosessi: TDC-pinnoitus suoritetaan tyypillisesti käyttämällä modifioituja kuusiarvoisia tai kolmiarvoisia kromikylpyjä lämpötilan, virrantiheyden ja lisäaineiden tiukasti hallinnassa. Tuloksena on satiininen, ohut pinnoite, joka kiinnittyy tiukasti.

4. Flash{1}}kromaus

Flash-kromi - on erittäin ohut pinnoite, tyypillisesti vain 1-5 mikronia. Se on tarkoitettu ensisijaisesti kosmeettisiin tarkoituksiin tai sovelluksiin, joissa tarvitaan hyvin vähän kromia suojaamaan tummumiselta. Se ei ole tarpeeksi paksu vähentämään merkittävästi kulumista tai korroosiota sellaisenaan.

Prosessi: Flash-kromaus voidaan saavuttaa tavallisessa kuusiarvoisessa pinnoituskylvyssä, mutta erittäin lyhyillä pinnoitusajoilla, jotka vaihtelevat muutamasta sekunnista muutamaan minuuttiin. Löytyy usein pienistä laitteista, työkaluista ja kiinnikkeistä tai viimeisenä välähdyksenä metalloiduissa muoviosissa.

5. Satiinikromilevy

Satiinikromi - on koristeellinen viimeistely, jossa on matta- tai satiini-mattapinta tavallisen peilipinnan sijaan. Satiinikromi syntyy muuttamalla perusmetallin pintarakennetta ennen ohuen kromikerroksen levittämistä. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä:

• Nikkelisubstraatti, jossa on pieniä mikrohiukkasia valon sirontaa varten.
• Pinta mekaanisesti harjattu tai ruiskupuhallettu ennen kromimaalausta.
• Erikoislisäaineet kylpyammeille, jotka muuttavat kromikerroksen rakennetta.

Se tarjoaa korroosiosuojan, kuten kromi, säilyttäen silti houkuttelevan ulkonäön, ja se on myös suosittu työkaluissa, joissa häikäisemätön viimeistely on käytännöllinen, kuten jakoavaimissa tai napsautustyökaluissa.

6. Musta kromipinnoitus

Toisin kuin musta maali tai jauhemaalaus, musta kromi levitetään galvanoimalla, yleensä nikkelipohjakerroksen päälle. Musta väri saadaan modifioimalla pinnoituskylvyn kemiaa lisäyhdisteillä, kuten rikillä, seleenillä tai patentoiduilla lisäaineilla, jotka muuttavat kerrostetun kromin kiderakennetta. Tuloksena on kestävä, musta metallipinnoite, joka on tiukasti kiinni alustaan.

Yksi mustan kromin tärkeimmistä eduista on sen kyky absorboida valoa ja vähentää häikäisyä, mikä tekee siitä erittäin toivottavan optisissa instrumenteissa, puolustustarvikkeissa ja luksusautojen verhoilussa. Samalla se tarjoaa kohtalaisen kovuuden ja korroosionkestävyyden, varsinkin kun se levitetään kaksikerroksiselle nikkelialustalle ja pintamaalataan.

Musta kromi on kuitenkin tyypillisesti ohuempaa kuin kovakromi, eikä sen kestävyys sovellu teollisiin komponentteihin, jotka toimivat ankarissa ympäristöissä, jotka ovat alttiina kovalle kulutukselle. Värien tasaisuus voi myös vaihdella prosessin ja osan geometrian mukaan, joten tiukka prosessin valvonta on välttämätöntä.

7. Kromattu mikrohalkeamilla

Tyypillisesti kromipinnoitus on luonnostaan ​​herkkä halkeilemaan jäähtyessään sisäisten jännitysten vuoksi. Mikrohalkeama kromi lisää tarkoituksella näiden halkeamien määrää tekemällä jokaisesta halkeamasta hyvin pienen ja lähekkäin.

Хром с микротрещинами полезен для износа и смазки. Плотная сеть трещин может задерживать смазочные материалы, что отлично подходит для гидравлических цилиндров, поршневых штоков и компонентов двигателя, которые нуждаются в постоянной смазке. Он также используется в высококачественном декоративном хроме для автомобильной промышленности, где микротрещины хрома (>1000 halkeamaa tuumaa kohti) nikkelikerroksissa on vakiona ylivertaisten korroosionesto-ominaisuuksien aikaansaamiseksi.

8. Mikrohuokoinen kromipinnoitus

Mikrohuokoisella kromilla tarkoitetaan kromia, jossa on mikrohalkeamia, mutta kromikerroksen pinnalla on halkeamien sijaan tiheästi mikronikokoisia reikiä.

Tämä saavutetaan yleensä kerrostamalla nikkelikerros, joka sisältää hienoja hiukkasia, jolloin muodostuu nikkelipinta, jossa on tuhansia pieniä huokosia tai kyhmyjä. Kun kromia levitetään päälle, kromissa on vastaavia mikroskooppisia huokosia tai raerakenteen eroja näillä alueilla.

Ensisijainen hyöty on korroosionkestävyys, pääasiassa korkean suorituskyvyn moottoreissa ja autojen osissa, ilmailu-avaruuskomponenteissa ja kaikissa sovelluksissa, joissa korroosion enimmäiskesto on kriittinen.

9. Komposiittikromipinnoitus

Komposiittikromipinnoitus, joka tunnetaan myös nimellä hiukkasvahvistettu kromipinnoitus, on edistynyt pinnoitustekniikka, jossa kiinteitä hiukkasia, kuten keramiikkaa, karbideja tai polymeerejä, kerrostetaan kromimatriisiin pinnoitusprosessin aikana. Tuloksena on komposiittipinnoite, jossa yhdistyvät kromin pinnan kovuus ja korroosionkestävyys sekä upotettujen hiukkasten parannetut kulumis-, kitka- tai voiteluominaisuudet.

Tämä otetaan huomioon, kun pelkkä kova kromi ei riitä. Yksi --dieselmoottorin männänrenkaiden merkittävistä sovelluksista on suurille moottoreille. Lisäksi voimakkaalle kulumiselle alttiit ilmailukomponentit, hydrauliset osat tai muotit voivat olla hyödyllisiä.

Kromipinnoituksen edut,

1. Pidentynyt komponenttien käyttöikä

Kromipinnoite, joka lisää kerroksen kovaa, inerttiä metallia, suojaa pohjamateriaalia kulumiselta ja korroosiolta.

2. Erinomainen kovuus ja kulutuskestävyys

Kromijännite on noin 800-1000 HV ja voi merkittävästi lisätä osan pintakovuutta.

3. Korroosiosuojaus

Kromi, pääasiassa nikkelin yläpuolella, kestää erinomaisesti kosteutta, monia kemikaaleja ja hapettumista.

4. Esteettinen vetovoima

Kromin kirkas, peilimäinen ulkonäkö on kaunis. Se antaa tuotteille erinomaisen kiillotetun, erittäin heijastavan ulkonäön.

5. Lämmönkestävyys

Kova kromi säilyttää kovuutensa ja kestää hapettumista jopa korkeissa lämpötiloissa, joten se sopii erinomaisesti kuumuutta vaativiin sovelluksiin, kuten moottorin osiin ja ampuma-aseiden piipuihin.

6. Helppo puhdistaa

Sileä, ei-huokoinen kromipinta hylkii tahroja ja bakteereja, joten se on helppo puhdistaa ja sopii käytettäväksi kylpyhuoneissa ja lääketieteellisissä instrumenteissa.

7. Matala kitka

Kovalla kromilla on luonnostaan ​​alhainen kitkakerroin, usein noin 0,1–0,2 voideltuna, mikä on pienempi kuin monien metallien.

8. Huollettavuus (kova kromi)

Kuluneet teollisuusosat voidaan korvata kovakromilla mittojen palauttamiseksi, mikä on usein halvempaa kuin uusien osien valmistaminen.

Kromipinnoituksen haitat

Kromipinnoituksella on myös useita haittoja, jotka on otettava huomioon:

1. Ympäristö- ja terveysasiat

Yksi kromipinnoituksen merkittävimmistä haitoista on kuusiarvoisen kromin (cr⁶⁺) myrkyllisyys. Asianmukainen savunpoisto, työntekijöiden turvallisuuskoulutus ja kemiallisten jätteiden hävitysjärjestelmät ovat olennaisia ​​vaatimustenmukaisuuden kannalta.

2. Korkeat käyttökustannukset

Kromipinnoitusprosessi ei sovellu kaikkiin sovelluksiin. Vaarallisten kemikaalien tuotanto vaatii apulaitteita, mikä lisää käyttökustannuksia. Lisäksi kromauslinjat vaativat usein merkittäviä laiteinvestointeja.

3. Hauraus ja halkeiluvaara

Kova kromi, varsinkin kun sitä levitetään paksummilla kerroksilla, voi olla hauras. Tämä lisää mikrohalkeamien tai hilseilyn riskiä mekaanisen rasituksen tai lämpökierron vuoksi. Tämän ongelman ratkaiseminen vaatii usein pinnoituksen jälkeistä hiontaa ja kerrospaksuuden säätöä, mikä lisää tuotantoaikaa ja kustannuksia.

4. Monimutkaisen geometrian vaikeudet

Kromipinnoitus on luonnostaan ​​näköyhteysprosessi, joten tasaisen paksuuden saavuttaminen monimutkaisissa muotoisissa osissa, kuten sisäisissä reikissä tai syvissa syvennuksissa, on haastavaa.

Mitä materiaaleja voidaan käyttää kromaukseen?

Kromipinnoitusta voidaan käyttää useille perusmateriaaleille, mutta kaikki materiaalit eivät ole yhtä yksinkertaisia ​​kuin kromipinnoitus. Yleisiä syitä ovat:

1. Teräs ja valurauta

Tämä on yleisin päällystetty materiaali. Mieto teräs, hiiliteräs, seosteräs, valurauta jne. Voidaan kromata - rasvanpoisto, happoetsaus, mahdollisesti sähköpuhdistus ja sitten levypinnoitus.

2. Ruostumaton teräs

Se voi olla kromattu, vaikka ruostumattoman teräksen passiivinen oksidikerros vaikeuttaa tarttumista. Usein puulle tehdään ensin erityinen nikkelikäsittely varmistaakseen kromin kiinnittymisen.

3. Kupari ja kupariseokset

Kupariseoslevyt ovat erittäin helppokäyttöisiä, koska ne ovat hyviä johtimia. Kun pinnoitetaan suoraan kuparille/messingille, joskus käytetään ensin kuparisyanidiviilaa kiinnitykseen, sitten nikkeliä ja sitten kromia.

4. Sinkkilejeeringit

Sinkki voidaan pinnoittaa kromilla, mutta pinnan tulee olla hyvässä kunnossa. Sinkin tiivistämiseen ja päällystämiseen käytetään yleensä kuparilakkoa, jota seuraa paksumpi kuparilevy, nikkeli ja kromi.

5. Alumiini ja alumiiniseokset

Alumiinia ei voida suoraan galvanoida, koska se muodostaa välittömästi oksidikerroksen. Tyypillisesti osalle tehdään galvanointiprosessi, jonka jälkeen levitetään ohut kerros elektroditonta kuparia tai nikkeliä ja normaali pinnoitus voi alkaa.

6. Muovit

Muovi itsessään ei ole johtavaa, mutta se voidaan syövytellä pinnan karhentamiseksi ja pinnoittaa sitten kemiallisesti ohuella kerroksella ei-elektrolysoituvaa nikkeliä tai kuparia sähköä johtavaksi.

7. Muut metallit

Nikkeli ja nikkeliseokset voidaan kromata. Titaani ja magnesium ovat mahdollisia, mutta niitä on vaikea pinnoittaa -kovien oksidien vuoksi.

Kuinka valita kromipinnoitusmenetelmä?

Oikean kromausprosessin valinta riippuu seuraavista:

1. Ulkonäön vuoksi

Koristeellinen kromipinnoitus on ihanteellinen, kun tavoitteena on parantaa visuaalista ulkonäköä ja samalla tarjota peruskorroosionkestävyys. Kirkas kromi nikkelin päällä luo peilipinnan, kun taas satiini tai musta kromi luo pehmeämmän tai erottuvamman ulkonäön. Nämä ohuet pinnoitteet säilyttävät hienot yksityiskohdat, ja niitä käytetään usein koristeissa, tunnuksissa ja muissa näkyvissä osissa.

2. Kulutuskestävyys

Kovakromaus on suositeltava osille, jotka ovat alttiita suurelle kitkalle tai vaativat pintaremontin. Ohut, tiheä kromi varmistaa korkean tarkkuuden ja halkeamattoman pinnan. Vakiokovakromi takaa maksimaalisen käyttöiän ja voidaan työstää myöhemmin. Kovakromi, jossa on mikrohalkeamia tai mikrohuokoisuutta, sopii sovelluksiin, joissa öljynpidätys tai pidempi väsymisikä on tärkeää.

3. Riippuen perusmateriaalista

Vain ohutta koristekromia voidaan levittää muoviosiin, yleensä kupari- ja nikkelikerrosten päälle. Alumiini- ja sinkkiseokset vaativat usein erityisiä pohjusteita, kuten sinkaatti- tai kuparilakka. Ruostumaton teräs voidaan pinnoittaa kovakromilla, mutta se vaatii nikkelipinnoituksen tarttuvuuden varmistamiseksi.

4. Ympäristötekijöiden huomioiminen

Kolmiarvoinen kromi on turvallisempi koristetarkoituksiin, koska se tuottaa vähemmän haitallisia päästöjä. Tiukkojen säädösten tilanteissa kromittomat vaihtoehdot, kuten HVOF tai elektrodittomat nikkelipinnoitteet, voivat olla sopivampia.

5. Paksuudesta ja toleranssivaatimuksista riippuen

Jos osia ei voida päällystää muutaman mikronin paksuiseksi, käytä flash{0}}kromia tai ohutta tiheää kromia. Osien, jotka vaativat huomattavaa materiaalin kertymistä, kuten kuluneiden osien korjaamiseen, tavallinen kovakromi on yksi harvoista pinnoitusmenetelmistä, jotka voivat tuottaa paksuja, pitkäikäisiä kerroksia.

Kromauksen käyttöalueet

Autoteollisuudessa se tarjoaa elinvoimaisen ja laadukkaan viimeistelyn verhoille, säleikköille ja vanteille, kun taas kova kromi parantaa moottorin osien, männänvarsien ja akselien kulutuskestävyyttä. Valmistus- ja raskaiden koneiden sovelluksissa se suojaa työkaluja, muotteja, hydraulisylintereitä ja rullia hankaukselta ja korroosiolta, mikä takaa pitkän käyttöiän ja mittavakauden.

Ilmailu- ja avaruussovelluksiin kuuluvat laskutelineiden, toimilaitteiden ja hydraulisten nivelten pinnoitteet kestämään äärimmäisiä kuormituksia ja ympäristöolosuhteita. Koristekromi on vakiona myös LVI-varusteissa, kuten hanoissa ja suihkupäissä, mikä antaa niille heijastavan, korroosionkestävän pinnan. Samalla se auttaa luomaan sileitä, monimutkaisia ​​ja steriloitavia pintoja tietyille kirurgisille instrumenteille ja laitteille lääketieteen alalla.

Mitä laitteita tarvitaan kromauksen tekemiseen?

Pienistä pöytäkoneista suuriin teollisuusmaalauslinjoihin -, peruslaitteiden tarpeet - ovat samat:

1. Säiliön pinnoite

Kromipinnoitus tehdään haponkestävissä säiliöissä, jotka on yleensä valmistettu lyijyllä vuoratusta muovista tai teräksestä. Kovan kromin säiliöt ovat usein pystysuoria, lieriömäisiä tai suorakaiteen muotoisia. Vaakasuuntaisia ​​tai pitkiä säiliöitä, joissa on avoin kansi, käytetään kelojen ja suurten osien peittämiseen.

2. Virtalähde (tasasuuntaaja)

Tasasuuntaaja tarvitaan muuntamaan vaihtovirtasähköteho matalajännitteiseksi, suurvirtaiseksi tasavirraksi pinnoitussovelluksissa. Pystyy toimittamaan jatkuvaa, aaltoilutonta virtaa ja siinä on usein säädettävä teho säätämään tarkasti virrantiheyttä.

3. Hyllyt ja kalusteet

Osat on asennettu johtaviin telineisiin tai laitteisiin, jotka toimivat tuki- ja johtavina elementteinä. Nämä pylväät on tyypillisesti valmistettu kuparista tai messingistä, ja ne on päällystetty eristysmateriaaleilla, kuten plastisolilla, jolloin vain kosketuskohdat näkyvät sähkönjohtavuuden varmistamiseksi.

4. Anodit

Anodit on ripustettu säiliöön ja kytketty tasasuuntaajan positiiviseen lähtöön. Kuusiarvoisessa kromipinnoituksessa anodit ovat yleensä liukenemattomasta lyijylejeeringistä valmistettuja levyjä tai tankoja, jotka yksinkertaisesti johtavat sähköä ja kestävät pitkään. Kolmiarvoisissa kylvyissä käytetään joskus grafiitti- tai titaanianodeja, joissa on sekoitettu metallioksidipinnoite, koska lyijy voi saastuttaa nämä kylvyt.

5. Esikäsittelylaitteet

Ennen kromin levittämistä osat kulkevat yleensä esikäsittelylinjan läpi, jossa on useita säiliöitä. Tämä sisältää liotusrasvanpoiston (lämmitetty), sähköpuhdistuksen (emäksinen liuos virralla), happoaktivoinnin ja useiden pesusäiliöiden pesun. Koristeellinen kromaus vaatii ylimääräisiä kupari- ja nikkelipohjamaalisäiliöitä, joista jokaisella on oma anodimateriaali ja oikaisujärjestelmä.

6. Poistoilmanvaihto ja savunhallinta

Kuusiarvoisella kromilla pinnoitus tuottaa myrkyllisen kromihapposumun; Pinnoitesäiliöt on varustettu poistokuvuilla, jotka ohjaavat höyryt pesurijärjestelmiin, joissa käytetään usein vesipohjaisia ​​sumunpoistoaineita. Nykyaikaiset järjestelmät voivat lisätä huurtumista estäviä kemikaaleja tai kelluvia muovihelmiä vähentämään aerosolin muodostumista lähteellä.

Kuinka poistaa kromipinnoite

Kromipinnoitteen poistamiseen on useita menetelmiä, yleisiä lähestymistapoja ovat mekaaninen kuorinta, kemiallinen kuorinta ja käänteinen pinnoitus.

1. Mekaaninen poisto

Mekaanisen poiston etuna on, että siinä ei käytetä vaarallisia kemikaaleja. Tämä voi kuitenkin olla aikaa vievää ja saattaa muuttaa osan mittoja tai pinnan viimeistelyä. Menetelmät, kuten:

• Hiomakäsittely

Hiekkapuhallus tai puhallus voi poistaa kromia tehokkaasti syövyttämällä sitä. Tämä sopii hyvin paksun, kovan kromin levittämiseen kestäville pinnoille ja osille, jotka voidaan kiillottaa myöhemmin.

• Hionta

Kromi on kovaa ja vaatii voimaa; käytetään piikarbidia tai alumiinioksidia. Litteät osat voidaan hioa hiekkapaperilla tai nauhahiomakoneella. Koristekromin levittämiseksi esineisiin kaupat usein kiillottavat kromi- ja nikkelikerrokset valmistautuessaan uudelleenkäyttöön.

• Ultraäänipuhdistus

Ultraäänipuhdistin käyttää nesteessä olevia korkeataajuisia ääniaaltoja luomaan kavitaatiota, joka poistaa pinnoitteet herkistä osista.

2. Kemiallinen strippaus

Kemiallisia menetelmiä käytetään yleensä vain metallisubstraateille; ne liuottavat kromikerroksen käyttämällä reagensseja:

• Hapon poisto (suolahappo)

Upota kromipala ~30-40 % HCl-hauteeseen. Happo reagoi kromikerroksen kanssa muodostaen liukoista kromikloridia ja poistaa sen tehokkaasti. HCl-kuoritus toimii hyvin koristekromissa, eikä sillä ole paljon vaikutusta nikkeli- tai kuparipinnoitukseen.

• Alkalinen strippaus (natriumhydroksidi)

Vahvat emäkset, kuten natriumhydroksidi (NaOH), voivat myös poistaa kromia. Mutta sitä käytetään usein kromin poistamiseen teräksestä. Sillä on taipumus toimia hitaammin kuin happo, ja sillä on pienempi riski vetyhaurastumisesta kuin hapolla.

3. Käänteinen galvanointi

Käänteinen pinnoitus tai elektrolyyttinen strippaus käyttää sähkövirtaa kromin liuottamiseen osassa kääntämällä pinnoitusprosessin päinvastaiseksi.

Tyypillisessä asennuksessa käytetään kromihappo/rikkihappokylpyä, mutta irrotettava osa on nyt kytketty anodiksi. Toinen käänteispinnoitukseen käytetty elektrolyytti on natriumhydroksidi (kaustinen sooda), jossa on pieni määrä hapettavaa ainetta.

Käänteisen galvanoinnin etuna on, että se mahdollistaa monimutkaisten muotojen levittämisen tasaisesti ja niitä voidaan hallita. Se käyttää kuitenkin samoja haitallisia kemikaaleja kuin päällyste, joten henkilönsuojaimet ja ilmanvaihto ovat välttämättömiä.

Kuinka korjata kromipinnoitus

Aiemmin kromattu tuote on mahdollista kromata uudelleen, yleinen prosessi on seuraava:

1. Poista vanha kromi

Olemassa oleva kromikerros on ensin poistettava kemiallisella tai sähkökemiallisella nauhalla mittahäviön välttämiseksi. Jos kappaleessa on useita kerroksia (kromi nikkelin päällä kuparin päällä), tyypillisesti ainakin kromi poistetaan.

2. Epäjalometallin korjaus

Jos perusmetalli on vaurioitunut, se korjataan seuraavaksi. Koristekappaleessa mahdolliset pohjan syvennykset hiotaan, täytetään jne. Jos teollisuusosa kuluu -alimittaisuuden vuoksi, se voi johtua hitsauksesta tai uudesta pinnoitteen paksuudesta.

3. Pinnan esikäsittely

Pohjaosa valmistetaan uutena, puhdistettu, kiillotettu ja aktivoitu - jäljelle jäänyt pinnoite käsitellään epäjalona metallina.

4. Uudelleenpinnoitusprosessi

Osa käy läpi pinnoitusvaiheet, ehkä hapan kupari ja nikkeli, sitten kromaus koristeena tai suoraan kovakromaus teollisuusosaa varten. Pohjimmiltaan tämä on sama kuin pinnoitteen levittäminen uuteen osaan.

5. Valmistuminen

Päällystyksen jälkeen osa voidaan kiillottaa koristetarkoituksiin tai työstää toiminnallisia tarkoituksia varten halutun viimeistelyn ja mittojen saavuttamiseksi.

Yleisiä kromivirheitä

Vaikka kromipinnoitus tarjoaa erinomaiset pintaominaisuudet, se voi johtaa lukuisiin virheisiin, jos se suoritetaan huonosti tai altistuu sopimattomille olosuhteille.

1. Kuorinta

Yksi --pinnoituksen yleisimmistä vioista on se, että kromikerros ei kiinnity hyvin perusmetalliin, mikä johtaa rakkuloiden muodostumiseen ja kromihilseilyyn. Pääasialliset syyt ovat riittämätön pinnan puhdistus, huono aktivointi tai suojakerroksen puute.

Kuinka korjata tämä? Varmista perusteellinen rasvanpoisto, hapon aktivointi ja suojapinnoitteen asianmukainen levitys monimutkaisille materiaaleille -suurilujille teräksille polton jälkeen vedyn poistamiseksi. Kytke virta päälle vähitellen välttääksesi pinnan polarisaation.

2. Epätasainen peitto

Kuusiarvoisella kromipinnoituksella tiedetään olevan alhainen irtoamiskyky, mikä johtaa epätasaiseen paksuuteen. Tämä tarkoittaa, että sisäkulmiin, syviin syvennyksiin tai reikiin saattaa jäädä hyvin vähän kromia, kun taas reunoihin ja harjuihin muodostuu voimakasta kertymää.

Ratkaisuihin kuuluu apuanodien käyttö tai pidemmät pinnoitusajat pienemmillä virroilla saavuttaakseen alhaisen virrantiheyden alueet.

3. Haavaumat

Haavaumat näyttävät pieninä reikiä, kraattereita tai pieniä tummia täpliä peitetyllä pinnalla. Tämä voi johtua liasta, rasvasta tai kaasukupista (pääasiassa vedystä), jotka estävät laskeumat paikallisille alueille. Kylvyn saastuminen tai korkea pintajännitys ovat myös vaikuttavia tekijöitä.

Välttääksesi kuoppien muodostumista puhdista huolellisesti ja sekoita kunnolla kuplien poistamiseksi, käytä kostutusaineita turvallisina määrinä ja suodata liuos kiintoaineiden poistamiseksi.

4. Palaminen

Palaminen tarkoittaa liiallista virrantiheyttä tai alhaista kylvyn lämpötilaa, joka aiheuttaa hallitsematonta laskeumaa ja kaasun kehittymistä. Kaasu voi tunkeutua sedimentin läpi ja muuttaa sen mustaksi oksideista. Tämä tapahtuu usein terävissä reunoissa tai kulmissa, joissa virta on keskittynyt.

Kuinka korjata se: Pienennä virrantiheyttä tai nosta kylvyn lämpötilaa. Käytä reunasuojausta tai muuta osan geometriaa vähentääksesi virran keskittymistä kulmissa. Pahoin palaneet osat on poistettava ja vaihdettava uusiin.

5. Epätasaisuus/rakeiset kerrostumat

Kromipinta näyttää karkealta tai epätasaiselta, joskus maitomaiselta tai mattapintaiselta. Tämä johtuu yleensä pinnoituskylvyn saastumisesta, kuten pölystä, hiukkasista tai korroosion sivutuotteista. Lisäksi virran kytkeminen päälle ennen täyden osittaisen upotuksen virrantiheyden saavuttamista voi johtaa dendriittisten "puumaisten" muodostumien muodostumiseen.

Kuinka korjata tämä? Varmista, että kylpy on suodatettu ja huollettu oikein, tarkkaile sulfaattitasoja ja tarkkaile anodien korroosiota. Käytä virtaa vasta, kun osa on täysin upotettu veteen. Harkitse lisäanodien käyttöä tai virrantiheyden pienentämistä suurivirtaisilla alueilla karkean tarttumisen välttämiseksi.

6.Rätinä

Miksi näin tapahtuu: Kova kromi tuottaa luonnollisesti mikrohalkeamia, mutta liiallinen sisäinen jännitys tai liian paksu pinnoite aiheuttaa makrohalkeamia ja heikentää korroosiosuojaa.

Ratkaisuihin kuuluu useiden pinnoituskerrosten levittäminen purkausvaiheilla, kylvyn kemian (esim. katalyyttisuhteen) säätäminen jännityksen vähentämiseksi tai pulssipinnoituksen käyttö jännityksen vähentämiseksi.

7.Värin muutos

Sen sijaan kromi, jonka tulisi olla kirkasta ja sinertävän{0}}hopeaa, näyttää kellertävältä, vihertävältä tai ruskealta. Tämä voi johtua alla olevien nikkelikerrosten huonosta laadusta, koska koristekromi on erittäin ohutta ja heijastaa alla olevaa kerrosta. Ylikuumeneminen käytön aikana voi myös aiheuttaa sinistä tai keltaista värjäytymistä hapettumisen vuoksi.

Kuinka korjata tämä? Varmista ennen pinnoitusta, että nikkelipohjamaali on kunnolla kiiltävä ja kiillotettu. Vältä osien ylikuumenemista käytön tai myöhemmän käsittelyn aikana.

8. Kromiuutto tai vihreä tahra

Jos osia ei huuhdella kunnolla pinnoituksen jälkeen, kromihappojäämät voivat huuhtoutua ulos ja aiheuttaa tahroja tai syövytyksiä. Vihreitä täpliä tai korroosion merkkejä, jotka näkyvät tuntikausia tai päiviä pinnoitteen levittämisen jälkeen, usein reikien tai syvennysten ympärillä.

Korjausohje: Paranna pesumenetelmiäsi ja lisää pinnoituksen jälkeen neutraloiva kasto kromihapon jäännösten poistamiseksi. Kiinnitä erityistä huomiota syviin reikiin tai monimutkaisiin geometrioihin, joissa liuosta säilytetään.

9. Reunojen ympärillä ulkonevaa nikkeliä

Ohut kerroksittain levitetty koristekromi on lähes läpinäkyvää. Oletetaan, että pinnoite on liian ohut tai jakautunut epätasaisesti. Tässä tapauksessa alla oleva nikkelikerros voi näkyä läpi kellertävin tai lämpimin reunoilla, erityisesti terävillä reunoilla tai vaikeilla pinnoilla.

Korjaus: Varmista oikea pinnoitteen paksuus ja käytä optimoituja lukitus- tai apuanodeja parantaaksesi kromausta, erityisesti reuna- ja syvennysalueilla. Tarkista aina tasaisuus prosessin tarkistuksen aikana.

Kuinka maalata kromipinnoitteen päälle

Kromauksen päälle on mahdollista levittää maalia; Seuraavat vaiheet auttavat sinua saavuttamaan pitkäkestoisen lopputuloksen.

1. Puhdista pinta huolellisesti

Aloita poistamalla kaikki lika, öljy ja rasva kromipinnalta. Kuivaa pinta puhdistuksen jälkeen huolellisesti nukkaamattomalla liinalla.

2. Hio kromi

Kromin peilipinta estää oikean kiinnittymisen. Käytä 220-320 karkeutta hiekkapaperia hioaksesi koko pinta tasaisesti ja karhentaaksesi sitä, jotta pohjamaali tarttuu tehokkaasti.

3. Levitä itsesyövyttävää pohjamaalia

Vakiopohjamaali ei tartu hyvin kromiin. Käytä sen sijaan itsesyövyttävää pohjamaalia, joka sisältää happamia yhdisteitä, jotka sitoutuvat kemiallisesti metalliin.

4. Käytä vahvaa pohjamaalia (valinnainen)

Jos pinnassa on epätasaisuuksia tai se vaatii lisätasoitusta, levitä etsauskerroksen päälle korkealaatuista pohjamaalia. Kun pinta on kuivunut, hio pinta kevyesti 400-600 karkeuspaperilla luodaksesi tasaisen pohjan maalille.

5. Maalaa metallin kanssa yhteensopivalla maalilla

Valitse metallipinnoille maali, kuten akryyliemali, uretaani tai automaali. Levitä useita ohuita kerroksia yhden paksun kerroksen sijasta, jolloin kerrosten välillä annetaan riittävä kuivumisaika.

6. Levitä kirkas suojalakka (suositus)

Viimeistele kirkkaalla päällyslakalla parantaaksesi kestävyyttä ja estääksesi halkeilua tai haalistumista. Kirkkaat uretaani- tai akryylipinnoitteet tarjoavat erinomaisen UV- ja kemikaalinkestävyyden, erityisesti ulko- tai kulutusta kestäville osille.

Onko kromaus kallista?

Kromauksen hinta voi vaihdella suuresti useista tekijöistä riippuen; Ei ole yhtä hintaa:

1. Kromipinnoitustyyppi

Koristeellinen kromipinnoitus on yleensä halvempaa, koska siinä käytetään ohuempia kerroksia ja se levitetään nikkelipohjan päälle. Kovakromaus on kalliimpaa -paksumpien pinnoitteiden ja tarkan ohjauksen ansiosta.

2. Osan koko ja geometria

Suuremmat tai monimutkaisemmat osat vaativat lisäkäsittelyä ja pitempiä pinnoitusaikoja. Myös syvät urat, kierteet tai syvennykset lisäävät kustannuksia.

3. Pinnan esikäsittelyvaatimukset

Osat, joissa on ruostetta, vanhaa kromia tai vaurioita, on poistettava ja puhdistettava ennen pinnoitusta. Hiekkapuhallus tai kiillotus lisää työaikaa ja lisää kustannuksia.

4. Taustamateriaali

Jotkut metallit, kuten alumiini, vaativat erityistä esikäsittelyä tai nikkelikerroksia ennen kromin levittämistä, mikä lisää kustannuksia.

5. Kromikerroksen paksuus

Paksummat pinnoitteet (kuten monimutkainen kromi) vaativat enemmän aikaa ja materiaalia, mikä johtaa korkeampiin yksikkökustannuksiin.

6. Erän koko

Suuri volyymipinnoite vähentää kunkin osan kustannuksia asennuksen tehokkuuden ja mittakaavaetujen ansiosta.

Mitä kemiallisia komponentteja kromauksessa käytetään?

Kromipinnoitusliuokset sisältävät tyypillisesti kromiyhdisteitä ja apukemikaaleja, jotka mahdollistavat galvanoinnin. Pääasiallinen aktiivinen komponentti on kromihappo (CRO₃), joka varmistaa kromi-ionien laskeutumisen alustalle.

Kuusiarvoista kromipinnoitusta käytettäessä kylpy sisältää kromihappoa ja pieni määrä rikkihappoa katalyyttinä levitystehokkuuden parantamiseksi. Kolmiarvoisessa kromipinnoituksessa kromilähde on kromisulfaatti tai kromikloridi yhdistettynä kompleksinmuodostajiin ja puskurikemikaaleihin kylvyn stabiloimiseksi ja pH:n säätelemiseksi. Muita lisäaineita, kuten kostutusaineita, kirkasteita tai rakeiden puhdistusaineita, voidaan sisällyttää parantamaan pinnoitteen ulkonäköä, kovuutta tai tarttuvuutta.

Alan standardit kromaukselle

Kromipinnoitusprosessien on täytettävä tiukat alan standardit laadun, turvallisuuden ja tuottavuuden varmistamiseksi. Keskeisiä standardeja ovat:

• ASTM B177/B177M – Opas kromipäällystysteknologiaan
• ASTM B650 – Autojen ulkopuolisten osien sähköpinnoitettujen kromipinnoitteiden tekniset tiedot
• AMS 2460 – Aerospace Materials Specification for Hard Chrome Plating
• ISO 1456:2009 – Metallipinnoitteet, nikkelin, kromin ja kuparin galvanointi koristetarkoituksiin
• REACH/RoHS-yhteensopiva – ympäristöstandardit, jotka rajoittavat vaarallisten aineiden, kuten kuusiarvoisen kromin, käyttöä Euroopassa

Vaihtoehtoja kromipinnoitukselle

Alla on joitain yleisiä vaihtoehtoja kromipinnoitukselle sekä niiden tärkeimmät edut ja huomiot.

1. Elektroditon nikkelipinnoitus

Elektroditon nikkelipinnoitus mahdollistaa nikkeli-fosforiseospinnoitteen levittämisen pinnalle ilman ulkoista sähkövirtaa. Sen sijaan laskeuma tapahtuu pinnoituskylvyssä tapahtuvan kemiallisen reaktion seurauksena.

Edut: Tasainen paksuus jopa monimutkaisilla geometrioilla, erinomainen kulutus- ja korroosionkestävyys, hyvä kovuus ja pienempi ympäristöriski kuin kuusiarvoinen kromi.

2. Sinkkipinnoite

Sinkkisähköpinnoitus levittää ohuen kerroksen sinkkiä teräs- tai rautaosiin suojaamaan niitä korroosiolta. Sinkki toimii uhrautuvana pinnoitteena, joka syöpyy ennen alla olevaa terästä.

Edut: Taloudellinen, laajalti saatavilla ja helppo levittää myöhemmillä käsittelyillä, kuten passivoimalla, parantamaan korroosiosuojaa.

3. Jauhemaalaus

Jauhemaalauksessa käytetään sähköstaattisesti varautunutta kuivajauhetta, joka ruiskutetaan osalle ja kovetetaan lämmöllä kestävän suojakerroksen muodostamiseksi.

Plussat: Ympäristöystävällinen (ei VOC), saatavana useissa väreissä ja tekstuureissa, erinomainen sään- ja iskunkestävyys.

4. Anodisointi

Anodisointi - on sähkökemiallinen prosessi, joka paksuntaa alumiinin luonnollista oksidikerrosta ja lisää sen kestävyyttä sekä korroosion- ja kulumiskestävyyttä.

Edut: Kevyt suoja, voidaan maalata useilla eri väreillä ja sillä on erinomainen tarttuvuus maaleihin ja liimoihin.

5. PVD-pinnoitteet (fysikaalinen höyrypinnoitus).

PVD--pinnoitteet, kuten titaaninitridi (TiN) tai krominitridi (CrN), levitetään tyhjiökammiossa käyttämällä haihdutettuja pinnoitemateriaaleja.

Edut: Erittäin kestävä, kulutusta kestävä, ympäristöystävällinen verrattuna galvanointiin, saatavana metalliväreissä, kuten kulta, musta tai hopea.

Johtopäätös

Kromipinnoitus on edelleen luotettava viimeistelymenetelmä estetiikan, kovuuden ja korroosionkestävyyden tasapainottamiseksi. Vaikka Redexpart ei tarjoa kromausta erillisenä palveluna, tarjoamme sen osana räätälöityjä metalliosien valmistusprosessia, jotta osat toimitetaan tarkasti ja asianmukaisella suojapinnoitteella.

Kysymyksiä ja vastauksia

Q1: Kuinka paksu kromipinnoite on?

Koristekromauksen paksuus on yleensä 2-20 mikronia (0,002-0,02 mm). Kovakromipinnoite, jota käytetään teolliseen kulumiseen ja korroosiosuojaukseen, on 50-250 mikronia (0,05-0,25 mm). Vaikeissa käyttöolosuhteissa se voi ylittää 250 mikronia.

Q2: Kuinka kauan kromipinnoitus yleensä kestää?

Koristekromauksen levitys kestää yleensä 30 minuutista 1 tuntiin, koska se levitetään ohuena kiiltävänä kerroksena. Kovakromipinnoitus voi kestää useita tunteja, etenkin paksujen teollisuuspinnoitteiden kohdalla.

Kysymys 3: Kuinka kauan kromipinnoitus kestää?

Oikein käytetty kromipinnoitus voi kestää missä tahansa 3–20+ vuotta pinnoitteen tyypistä, ympäristöaltistumisesta, paksuudesta ja huollosta riippuen. Tässä on se, mikä vaikuttaa sen käyttöikään:

Koristeellinen kromipinnoitus (käytetään kulutustuotteissa): Kestää usein 3–7 vuotta ennen kuin siinä näkyy merkkejä pisteistä, tahrautumisesta tai korroosiosta, etenkin jos se altistuu säälle tai huonolle hoidolle.

Kovakromipinnoitus (käytetään teollisuudessa): Voi kestää 10-20 vuotta tai kauemmin, erityisesti liikkuvissa osissa, kuten hydraulisissa tangoissa tai suulakkeissa, erinomaisen kulumisen ja korroosionkestävyyden ansiosta.

Q4: Ruostuuko kromipinnoitus?

Kromipinnoite itsessään ei ruostu, sillä kromi kestää luonnostaan ​​korroosiota. Jos pinnoitekerros kuitenkin vaurioituu naarmujen, halkeamien tai kulumisen vuoksi, kosteus ja ilma voivat tunkeutua alla olevaan metalliin, joka voi syöpyä.

Q5: Onko kromipinnoitus johtavaa?

Kyllä, kromipinnoitus on sähköä johtavaa, mutta johtavuus on hieman pienempi kuin perusmetallin, varsinkin jos kerros on ohut tai hapettunut. Kromia ei yleensä käytetä sähkökoskettimissa tai maadoitusjärjestelmissä, ellei sitä ole erityisesti suunniteltu, koska se voi lisätä vastusta tai kulumista ajan myötä.